事業紹介

事業分野

自動車、鉄道、エレベーターなど幅広い分野に向けて、各種プラスチック成形部品・精密部品を提供しています。品質と安定供給が求められる分野において、長年培ってきた技術と管理体制で、お客様のニーズに確実に対応します。

金型開発支援

図面をもとに、成形性・量産性・品質面を考慮したデザインレビューを実施。
協力金型メーカーと連携し、最適な金型製作・立上げを推進します。

射出成形

静岡工場では15t〜300tまでの射出成形機を保有し、幅広い製品に対応できる体制を整えています。 製品特性や用途に応じて成形条件を最適化し、安定した品質を維持するための管理を行っています。

また、ショット毎に工程を監視し、クッション量やピーク圧などの成形データを確認しながら、条件のばらつきを管理しています。
これにより、品質のばらつきを抑え、安定した生産につなげています。

さらに、日々の条件管理や設備点検、作業手順の徹底を通じて、不良の未然防止と継続的な改善に取り組んでいます。
量産においても安定した品質と供給を維持できる体制を構築しています。

加工・組立・自働化

成形後の加工、組立、検査まで一貫して対応し、製品に付加価値を加えたものづくりを行っています。 単なる成形品の供給にとどまらず、後工程まで含めた生産体制により、お客様の要求に応えています。

また、専用設計機によるオートメーション化にも取り組み、作業の安定化と効率化を図っています。 人手作業と自働化を適切に組み合わせることで、品質のばらつきを抑えた生産を実現しています。

画像処理による自動検査、自動組付け装置などを活用し、品質と生産性の向上を進めています。 また、レーザー印字などの加工にも対応し、製品仕様に応じた多様なニーズに応えています。

品質・工程管理

射出成形機はすべてFANUC製で統一しており、専用システム「ROBOSHOT-LINKi2」を活用して、稼動状況や成形条件を一元管理しています。 設備と管理システムを統一することで、データの一貫性を確保し、安定した品質と生産管理を実現しています。

成形条件や稼動実績はデータとして記録・蓄積され、不良発生時の原因追求や条件改善に活用しています。 また、設備の稼動状況を把握することで、生産効率の向上や安定稼働の維持にもつなげています。

データに基づいた管理と継続的な改善により、品質のばらつきを抑え、安定供給を支える体制を構築しています。

日々のデータ管理と分析を通じて、品質のばらつき低減と稼働率向上に継続的に取り組み、安定供給を支えています。

設備一覧

国内外4拠点に計134台の射出成形機を保有し、 小型精密部品から大型部品まで対応可能な生産体制を構築しています。

国内外生産ネットワーク

本社、静岡工場、香港・惠州、インドネシア拠点の連携により、国内外のお客様の多様なニーズに応える供給体制を整えています。